ՊՎՔ եզրագծերի արտադրության գծի գործառնական սկզբունքը հիմնականում հիմնված է մի շարք կանոնավոր գործընթացի քայլերի վրա՝ սկսած հումքի պատրաստումից և շարունակելով խառնման, արտամղման, ձուլման, սառեցման, հարդարման և փաթեթավորման միջոցով՝ ի վերջո արտադրելով որակյալ PVC եզրեր:
Նախ, արտադրական գծի աշխատողները ընտրում և պատրաստում են ՊՎՔ խեժի, պլաստիկացնողի, կայունացուցիչի, լցոնիչի և այլ հումքի համապատասխան քանակները՝ հիմնվելով արտադրանքի կատարողականի պահանջների վրա: Որակի ստուգումից հետո այս հումքը միատեսակ խառնվում է հարիչի մեջ՝ ըստ ձևակերպված հարաբերակցության: Ջերմաստիճանի հսկողությունը չափազանց կարևոր է խառնման գործընթացում` բարձր ջերմաստիճաններում քիմիական ռեակցիաները կամ հումքի տարրալուծումը կանխելու համար:
Խառը PVC նյութն այնուհետև սնվում է էքստրուդատորի մեջ: Էքստրուդատորում PVC նյութը տաքացվում և ճնշվում է, հալվում և պլաստիկացվում է հալված նյութի շարունակական հոսքի ձևավորման համար: Հալած նյութը էքստրուդատորի պտուտակով արտամղվում է որոշակի ձևի և չափի եզրագծով:
Էքստրուդացված եզրային գոտին այնուհետև մտնում է հովացման գոտի, որտեղ այն արագ սառչում է հովացման սարքավորումների միջոցով՝ ամրացնելու և իր ձևը պահպանելու համար: Սառչելուց հետո եզրագծերը ենթարկվում են կտրման գործընթացի` հեռացնելու ավելորդ եզրերն ու անհավասար հատվածները` ապահովելով եզրերի շերտավորման որակը:
Վերջապես, PVC եզրային ժապավենը, որն անցնում է որակի ստուգում, փաթեթավորվում է պահեստավորման և փոխադրման համար: Ամբողջ արտադրական գիծը օգտագործում է ավտոմատացված կառավարման համակարգ՝ բոլոր քայլերը համակարգելու համար՝ ապահովելով շարունակական և կայուն արտադրական գործընթացը:
